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树脂车间加强安全管理提质降耗
2016-10-21 来源:
胶印版材树脂车间积极开展好“安全生产管理效益年”活动,提出加强安全管理,深下功夫,进一步稳定常规版材涂布液质量,提升新型涂布液产品质量,向管理要效益。车间在管理上很下功夫,加强各项管理工作,规范细化操作规程,不断摸索新产品工艺条件,完善新产品工艺。前三个季度各种产品性能稳定,没有出现批次质量事故,各项物化工艺指标一次检测合格率100%。
树脂车间紧紧围绕“加强安全管理,提升产品质量,吸取消化新产品”做工作,各班组建立相应的安全保障质量措施,把安全和产品质量各项指标分解到人,月底按照车间考核规定进行量化考核,与当月奖金挂钩,对于安全、能耗和质量完成好的班组和个人给予奖励,不能完成的给予处罚。对于在安全、质量、能耗控制工作和能够发现和防止安全、质量事故的人员给予相应的奖励,以鼓励员工做好安全、质量工的积极性和主动性。进一步细化和完善新产品操作规程,把不能满足工艺条件和生产条件的操作和相关安全规程给予有效的调整,使其能够具有有效的操作和控制,更能保障生产。针对在生产中出现的问题及时发现及时调整,不使其拖延而影响更多涂布液质量,造成批次质量事故。为确保UVP-Ⅱ、UVP-H等新产品新产品的过滤效果,车间规定在改善了过滤器,同时要求在安装过程中要认真实行车间的规定,确保安装到位不出现短路现象,以保证涂布液达到过滤精度,进一步减轻工艺的过滤负担。为确保UVP-Ⅱ物料的溶解明确规定了釜温控制在20度左右,在加料时做到缓慢加入,以确保物料得到充分的溶解。在进行不同型号涂布液配置时必须对配制釜、管线和过滤系统进行认真执仔细清理,不因不同物料的混合造成产品质量问题。车间建立了完善的安全、质量反馈和应急管理措施,要求对出现的问题及时向相关人员反馈,把涂布液在工艺生产线出现的问题反馈到班组,班组启动应急措施,以此在生产中引以为戒,不重复出现同样问题,班组及时把在生产中出现问题及时反馈车间,车间采取有效措施得以补救,以保障每一批次涂布液性能的稳定性,不出现批次的波动。做好员工的质量、技能和安全培训工作,进一步提升员工的质量和安全意识,提高操作技能水平,能够安全准确的控制工易操作指标,进行符合规定的操作,使生产过程的每一步都得到有效的控制,保证各项工艺指标控制在有效范围内。
车间将继续开展好“安全生产管理效益年”活动,进一步完善工艺条件,改善工艺设备,提高员工素质,细化操作规程,加强安全管理,以严格各项管理为手段,以做好安全管理为支撑,以稳定和提高产品质量为目标,全力支撑企业的快速发展。
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